如何提高隔离栅的强度及网片的热处理工艺

如何提高隔离栅的强度及网片的热处理工艺,如果公路隔离栅在低于一个大气压的环境中加热的热处理工艺，称为真空热处理。它包括真空退火、真空淬火、真空回火、真空渗碳等。真空热处理可以使隔离栅避免氧化、脱碳、可以实现光亮处理。对于隔离栅进行真空热处理的特点是：**，热处理变形小。因为真空加热缓慢而且均匀，故热处理变形小；*二，提高隔离栅表面力学性能，延长隔离栅的使用寿命；*三，节省能源，减少污染，；*四，真空热处理设备造价加高，主要应用于隔离栅的配件、手工模具、精密零件的热处理。
隔离栅的折弯形变处理是将塑性变形与热处理工艺结合，以提高隔离栅力学性能的复合工艺。隔离栅经过形变热处理后，可以获得形变强化和相变强化的综合效果。这种工艺即可提高钢的强度，改善其塑性和韧性，又可节能，因此，再生产中得到了广泛的应用。
通常我们为了提高隔离栅表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将隔离栅在渗碳介质中加热、保温、使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。渗碳层深度一般为0.3-2.5mm，渗碳层的碳的质量分数wc=0.8%-1.1%根据渗碳介质的物理状态不同，渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳，其中气体渗碳应用较广泛。气体渗碳是隔离栅在气体渗碳介质中进行的渗碳工艺。它是将隔离栅放入密封的加热炉中，通入气体渗碳剂进行渗碳的。渗碳时渗碳剂在炉内高温下，分解出的活性碳原子呗隔离栅表面吸收，通过碳原子扩散，在隔离栅表面形成一定深度的渗碳层。隔离栅的渗碳时间根据隔离栅所要求的渗碳层深度来确定。一般按每小时渗0.2-0.25mm的速度进行估算。实际生产中常用检验试棒来确定神探时间。例如，将钢加热至Ac3以上，获得奥氏体组织，保持一定时间后，冷至一定温度范围进行形变，然后马上淬火获得马氏体组织，最后在适当温度回火，可获得很高的强韧性。隔离栅形变热处理后一般可将其强度提高10%-30%，塑性提高40%-50%，冲击韧度提高1-2倍，并使隔离栅具有高的抗脆断能力。
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